پیشرو در راهکارهای هوشمند پرس هیدرولیک برای صنایع پیشرفته.
تریشه و گیوتین لاستیک
مشخصات تریشه و گیوتین لاستیک
تریشه لاستیک
الگوی تریشه
نوع طراحی شیارها و خطوط روی لاستیک که بر چسبندگی و تخلیه آب تأثیر دارد
عمق تریشه
حداقل 1.6 میلیمتر برای عملکرد بهینه و ایمنی
جنس لاستیک
ترکیبات مختلف که بر روی دوام و عملکرد لاستیک تأثیر دارد.
عرض تریشه
تأثیر در چسبندگی و پایداری خودرو.
گیوتین لاستیک
جنس
اغلب از ترکیبات طبیعی و مصنوعی تشکیل شده است.
وزن
سبک بودن برای بهبود کارایی و کاهش مصرف سوخت
قدرت کششی
مقاومت بالا در برابر فشار و تغییر شکل
عمر مفید
دوام طولانی و مقاومت در برابر سایش
مقاومت در برابر دما
توانایی کارکرد در دماهای مختلف
اجزای اصلی تریشه و گیوتین لاستیک
تریشه لاستیک
1.پروfile (پرونده): شکل و ابعاد لاستیک که تأثیر زیادی بر کیفیت سواری دارد.
2. جسم لاستیکی: لایههای داخلی لاستیک که شامل ترکیبات مختلفی برای افزایش مقاومت و دوام هستند.
3. تاج: قسمت بالایی لاستیک که با رینگ خودرو در تماس است و در نگهداشتن هوای درون لاستیک نقش دارد.
4. شیارها و خطوط: طراحی تریشه که به تخلیه آب و بهبود چسبندگی کمک میکند.
5. لایههای عایق: برای جلوگیری از نفوذ آب و حفظ استحکام لاستیک.
گیوتین لاستیک
1. کائوچو: ماده اصلی که میتواند طبیعی (کائوچو برای لاستیکهای سنتی) یا مصنوعی (مثل استایرن-بوتادین) باشد.
2. پرکنندهها: موادی همچون کربن سیاه و سیلیس که برای افزایش استحکام و خاصیت چسبندگی به کار میروند.
3. افزودنیها: مواد شیمیایی شامل آنتیاکسیدانها و تثبیتکنندهها که به بهبود مقاومت در برابر عوامل محیطی کمک میکنند.
4.سختکنندهها و ارتقاء دهندهها: موادی که به لاستیک ویژگیهای بهتر و پایداری بیشتری میدهند.
فرآینده تریشه و گیوتین لاستیک
تریشه لاستیک
1. آمادهسازی مواد اولیه: انتخاب و آمادهسازی کائوچو، پرکنندهها و افزودنیها.
2. اختلاط: ترکیب مواد اولیه در ماشینهای اختلاط برای دستیابی به ترکیب یکنواخت.
3. شکلدهی: فرمدهی ترکیب لاستیک به شکلهای مختلف، معمولاً با استفاده از قالب.
4. پخت (ولکانیزه کردن): فرآیند حرارتدهی که باعث ایجاد پیوندهای شیمیایی مستحکم و سخت شدن لاستیک میشود.
5. برش و پایان: برش لاستیک به اندازههای دلخواه و انجام کنترل کیفی نهایی.
گیوتین لاستیک
1. آمادهسازی پلیمر: انتخاب و آمادهسازی پلیمرهای اصلی شامل کائوچو طبیعی یا مصنوعی.
2. اختلاط: ترکیب پلیمر با پرکنندهها و افزودنیها در میکسرهای خاص برای دستیابی به ترکیب یکنواخت.
3. شکلدهی: ایجاد شکل نهایی با استفاده از ماشینآلات قالبگیری.
4. ولکانیزه کردن: حرارت دادن به ترکیب لاستیک برای ایجاد پیوندهای شیمیایی و بهبود خواص مکانیکی.
5. پایانکاری: برش، انجام کنترل کیفیت و بستهبندی محصول نهایی.