کیفیت آنچه ما دنبال میکنیم ،ما می دانیم که ما چه کار میکنیم

 

تریشه و کیوتین لاستیک

مشخصات تریشه و کیوتین لاستیک

تریشه لاستیک

الگوی تریشه

نوع طراحی شیارها و خطوط روی لاستیک که بر چسبندگی و تخلیه آب تأثیر دارد

حداقل ۱٫۶ میلی‌متر برای عملکرد بهینه و ایمنی

ترکیبات مختلف که بر روی دوام و عملکرد لاستیک تأثیر دارد.

تأثیر در چسبندگی و پایداری خودرو.

کیوتین لاستیک

جنس

اغلب از ترکیبات طبیعی و مصنوعی تشکیل شده است.

سبک بودن برای بهبود کارایی و کاهش مصرف سوخت

مقاومت بالا در برابر فشار و تغییر شکل

دوام طولانی و مقاومت در برابر سایش

توانایی کارکرد در دماهای مختلف

اجزای اصلی تریشه و کیوتین لاستیک

تریشه لاستیک

۱٫پروfile (پرونده): شکل و ابعاد لاستیک که تأثیر زیادی بر کیفیت سواری دارد.

۲٫ جسم لاستیکی: لایه‌های داخلی لاستیک که شامل ترکیبات مختلفی برای افزایش مقاومت و دوام هستند.

۳٫ تاج: قسمت بالایی لاستیک که با رینگ خودرو در تماس است و در نگه‌داشتن هوای درون لاستیک نقش دارد.

۴٫ شیارها و خطوط: طراحی تریشه که به تخلیه آب و بهبود چسبندگی کمک می‌کند.

۵٫ لایه‌های عایق: برای جلوگیری از نفوذ آب و حفظ استحکام لاستیک.

کیوتین لاستیک

۱٫ کائوچو: ماده اصلی که می‌تواند طبیعی (کائوچو برای لاستیک‌های سنتی) یا مصنوعی (مثل استایرن-بوتادین) باشد.

۲٫ پرکننده‌ها: موادی همچون کربن سیاه و سیلیس که برای افزایش استحکام و خاصیت چسبندگی به کار می‌روند.

۳٫ افزودنی‌ها: مواد شیمیایی شامل آنتی‌اکسیدان‌ها و تثبیت‌کننده‌ها که به بهبود مقاومت در برابر عوامل محیطی کمک می‌کنند.

۴.سخت‌کننده‌ها و ارتقاء دهنده‌ها: موادی که به لاستیک ویژگی‌های بهتر و پایداری بیشتری می‌دهند.

فرآینده تریشه و کیوتین لاستیک

تریشه لاستیک

۱٫ آماده‌سازی مواد اولیه: انتخاب و آماده‌سازی کائوچو، پرکننده‌ها و افزودنی‌ها.

۲٫ اختلاط: ترکیب مواد اولیه در ماشین‌های اختلاط برای دستیابی به ترکیب یکنواخت.

۳٫ شکل‌دهی: فرم‌دهی ترکیب لاستیک به شکل‌های مختلف، معمولاً با استفاده از قالب.
۴٫ پخت (ولکانیزه کردن): فرآیند حرارت‌دهی که باعث ایجاد پیوندهای شیمیایی مستحکم و سخت شدن لاستیک می‌شود.

۵٫ برش و پایان: برش لاستیک به اندازه‌های دلخواه و انجام کنترل کیفی نهایی.

کیوتین لاستیک

۱٫ آماده‌سازی پلیمر: انتخاب و آماده‌سازی پلیمرهای اصلی شامل کائوچو طبیعی یا مصنوعی.

۲٫ اختلاط: ترکیب پلیمر با پرکننده‌ها و افزودنی‌ها در میکسرهای خاص برای دستیابی به ترکیب یکنواخت.

۳٫ شکل‌دهی: ایجاد شکل نهایی با استفاده از ماشین‌آلات قالب‌گیری.

۴٫ ولکانیزه کردن: حرارت دادن به ترکیب لاستیک برای ایجاد پیوندهای شیمیایی و بهبود خواص مکانیکی.

۵٫ پایان‌کاری: برش، انجام کنترل کیفیت و بسته‌بندی محصول نهایی.