کیفیت آنچه ما دنبال میکنیم ،ما می دانیم که ما چه کار میکنیم
تولید لنت به روش پازتیو

مشخصات تولید لنت به روش پازتیو
۱٫ مواد اولیه: استفاده از مواد پازیتیو مانند رزینهای اپوکسی، الیاف کربن و پوششهای مقاوم.
۲٫ فرآیند تولید: ترکیب مواد اولیه و استفاده از فرایند قالبگیری تحت فشار برای شکلدهی به لنت.
۳٫ خصوصیات فنی: لنتهای تولید شده دارای مقاومت بالا در برابر حرارت و سایش و همچنین توانایی جذب لرزش هستند.
۴٫ دقت بالا: فرآیند تولید به دقت انجام میشود تا کیفیت نهایی لنت تضمین شود.
۵٫ کاهش سر و صدا: طراحی و مواد باعث کاهش نویز در حین عملکرد میشوند.
اجزای اصلی تولید لنت به روش پازتیو
۱٫ مواد اولیه: رزینها، الیاف، پرکنندهها.
۲٫ قالبگیری: شکلدهی با قالبهای مخصوص.
۳٫ پرس حرارتی: اعمال حرارت و فشار.
۴٫ سرد کردن: خنکسازی لنتها.
۵٫ کنترل کیفیت: آزمایش ویژگیها و استانداردها.
۶٫ کاشت لایههای ضد لغزش: افزودن لایهها برای جلوگیری از لغزش لنتها در حین عملکرد.
۷٫ پوشش نهایی:اعمال لایهای محافظ برای افزایش durability و کاهش سایش.
۸٫ پرینت و علامتگذاری: درج اطلاعات فنی و شناسایی روی لنتها.
۹٫ بستهبندی: بستهبندی مجاز و مناسب برای حمل و نقل.


فرآیند تولید لنت به روش پازتیو
۱٫ تهیه مواد اولیه: ابتدا ترکیبات اصلی شامل مواد پلیمری، بدون الیاف و مواد افزودنی تهیه میشود.
۲٫ مخلوطسازی: مواد اولیه به دقت با هم مخلوط میشوند تا یک ترکیب یکنواخت ایجاد شود.
۳٫ پروسسسازی: مخلوط به داخل قالبهای مخصوص وارد میشود و تحت فشار و حرارت قرار میگیرد تا شکل لنتها به خود بگیرند.
۴٫ سرد کردن: بعد از اتمام مرحله قالبگیری، لازم است که لنتها به آرامی سرد شوند تا استحکام و شکل خود را حفظ کنند.
۵٫ پردازش نهایی: در این مرحله لنتها ممکن است نیاز به انجام مراحل اضافی مانند پرداخت، برش و کنترل کیفیت داشته باشند. این کار به منظور حذف نواقص و تضمین استانداردهای کیفیت انجام میشود.
۶٫ آزمایش و کنترل کیفیت: لنتها مورد آزمایشهای مختلف قرار میگیرند تا عملکرد، ایمنی و کیفیت آنها تأیید شود. این آزمایشها ممکن است شامل آزمایشهای حرارتی، مکانیکی و شیمیایی باشد.
۷٫ بستهبندی: پس از تأیید کیفیت، لنتها بستهبندی شده و برای توزیع آماده میشوند. بستهبندی باید به گونهای باشد که از آسیب دیدن لنتها در حین حمل و نقل و نگهداری جلوگیری کند.
مزایا
کیفیت بالاتر
این روش معمولاً منجر به تولید محصولات با کیفیت بالاتر و ویژگیهای عملکردی بهتر میشود.
کاهش ضایعات
با کنترل دقیقتر در فرآیند تولید، میزان ضایعات و محصولات نامناسب کاهش مییابد
افزایش کارایی
این روش میتواند به بهبود کارایی تولید و سرعت فرآیندها کمک کند.
سازگاری با محیط زیست
برخی از تکنیکهای مورد استفاده در این روش ممکن است اثرات زیستمحیطی کمتری داشته باشند
تطبیقپذیری
این روش امکان تولید لنتهای مختلف با ویژگیهای متنوع را فراهم میکند، بنابراین میتوان به راحتی به نیازهای مشتریان پاسخ داد.
کاهش زمان تولید
به دلیل فرآیندهای بهینه شده، زمان لازم برای تولید میتواند کاهش یابد، که نتیجهاش افزایش بهرهوری است.
کاربردها
صنعت خودروسازی
تولید لنتهای ترمز برای انواع خودروها
ماشینآلات صنعتی
استفاده در تجهیزات و ماشینآلات سنگین
دوچرخهها
تولید لنتهای ترمز برای انواع دوچرخه.
سیستمهای ترمز برقی
کاربرد در فناوریهای جدید ترمز.
تجهیزات نظامی
استفاده از لنتها در وسایل نقلیه نظامی و تجهیزات تخصصی
آتشنشانی
تولید لنتهایی برای تجهیزات آتشنشانی که به عملکرد سریع و ایمن در شرایط اضطراری نیاز دارند.