پیشرو در راهکارهای هوشمند پرس هیدرولیک برای صنایع پیشرفته.
تولید لنت به روش فلش

مشخصات تولید لنت به روش فلش
1. سرعت بالا: فرآیند تولید سریعتر نسبت به روشهای سنتی.
2. دقت بالا: امکان کنترل دقیق بر روی ابعاد و کیفیت لنتها.
3. کاهش هزینهها: صرفهجویی در هزینههای تولید به دلیل کاهش زمان و مواد اولیه.
4. کیفیت بالای نهایی: به دست آوردن محصول با ویژگیهای فیزیکی و شیمیایی مطلوب.
5. انعطافپذیری: قابلیت تولید انواع مختلف لنت با مشخصات متفاوت.
اجزای اصلی تولید لنت به روش فلش
1. ماده اولیه: شامل ترکیبات پلیمری، فیبرها و مواد افزودنی برای ایجاد خواص ترمز مناسب.
2. سیستم میکس: برای ترکیب یکنواخت مواد اولیه.
3. قالبگیری: استفاده از قالبهای مخصوص برای شکلدهی به لنتها.
4. پروسه حرارتی: برای پخت و تثبیت خواص لنت.
5. سیستم خنککاری: برای کاهش دما و جلوگیری از آسیب به لنتها پس از تولید.
6. تجهیزات بازرسی: برای کنترل کیفیت و اطمینان از تطابق با استانداردها.

فرآیند تولید لنت به روش فلش
1. اختلاط مواد: ترکیب دقیق ترکیبات پایه مانند رزینها، الیاف و مواد افزودنی برای ایجاد مخلوط مناسب.
2. قالبگیری: ریختن مخلوط آماده در قالبهایی که به شکل لنتها طراحی شدهاند.
3. پخت سریع: اعمال حرارت به طور سریع و یکنواخت برای پخت و شکلدهی به لنتها.
4.خنکسازی: کاهش دما به سرعت برای حفظ ساختار لنت.
5. پرداخت نهایی: عملیات سطحی مانند سنبادهزنی برای بهبود خواص لنت و آمادهسازی برای بازرسی کیفیت.
مزایا و کاربرد تولید لنت به روش فلش
مزایا
سرعت بالا
فرآیند تولید سریعتر انجام میشود
کیفیت مطلوب
کنترل دقیق بر روی دما و فشار، کیفیت بالا و یکنواختی را فراهم میکند.
کاهش ضایعات
مصرف بهینه مواد اولیه و کاهش زبالههای تولیدی.
خواص مکانیکی بهتر
بهبود ویژگیهای مکانیکی و عملکرد لنتها
صرفهجویی در انرژی
کاهش مصرف انرژی در مقایسه با روشهای سنتی.
کاربردها
صنعت خودروسازی
تولید لنتهای ترمز برای انواع خودروها
ماشینآلات صنعتی
استفاده در تجهیزات و ماشینآلات سنگین
دوچرخهها
تولید لنتهای ترمز برای انواع دوچرخه.
سیستمهای ترمز برقی
کاربرد در فناوریهای جدید ترمز.
تجهیزات نظامی
استفاده از لنتها در وسایل نقلیه نظامی و تجهیزات تخصصی
آتشنشانی
تولید لنتهایی برای تجهیزات آتشنشانی که به عملکرد سریع و ایمن در شرایط اضطراری نیاز دارند.