پیشرو در راهکارهای هوشمند پرس هیدرولیک برای صنایع پیشرفته.
پرس ریل کشویی

مشخصات پرس ریل کشویی
1. طراحی: دارای ریلهای کشویی که حرکت صاف و دقیقی را برای قالبها فراهم میکند.
2. توانایی بارگذاری: قادر به تحمل بارهای سنگین و فشارهای بالا.
3. دقت: دقت بالا در برش و فرمدهی، که باعث کیفیت بهتر محصولات نهایی میشود.
4. تنظیمات آسان: قابلیت تنظیم سرعت و فشار به راحتی.
5. استحکام: ساختار مستحکم که دوام و عمر طولانی دستگاه را تضمین میکند.
6. کاربری آسان: طراحی کاربرپسند که تسهیل کننده استفاده در خط تولید است.
اجزای اصلی پرس ریل کشویی
1. فریم: ساختار اصلی که اجزا را نگه میدارد.
2. ریلهای کشویی: راهنماهایی برای حرکت دقیق و روان.
3. پیستون (سیلندر): نیروی هیدرولیکی یا پنوماتیکی را برای حرکت ایجاد میکند.
4. قالب (ماتریس): قطعهای که شکل نهایی محصول را تعیین میکند.
5. کنترلر (کنترل پنل): برای تنظیم فشار و سرعت کارکرد پرس.
6. موتور: برای تأمین نیروی حرکتی دستگاه.


فرآیند پرس ریل کشویی
1. بارگذاری مواد: مواد اولیه بر روی قالب قرار میگیرد.
2. تنظیم دستگاه: فشار و سرعت پرس با توجه به نیاز تنظیم میشود.
3. عملکرد سیلندر: پیستون با استفاده از نیروی هیدرولیکی یا پنوماتیکی به سمت پایین حرکت میکند.
4. فشار به قالب: نیروی اعمال شده بر روی قالب، ماده را به شکل مورد نظر قالبگیری میکند.
5. بازگشت پیستون: پس از اتمام فرآیند، پیستون به موقعیت اولیه باز میگردد.
6.خروج محصول: محصول نهایی از قالب خارج میشود و فرآیند تکرار میشود.
مزایا و کاربرد پرس پخت لاستیک ریل کشویی
مزایا
دقت بالا
حرکت خطی به دقیقتر بودن فرآیند شکلدهی کمک میکند.
توانمندی در فشارهای بالا
قابلیت اعمال فشار بالا برای فرمدهی مواد سخت.
پایداری و استحکام
طراحی مناسب موجب پایداری بیشتر در طول فرآیند میشود.
قابلیت استفاده در فرآیندهای مختلف
توانایی کار با انواع مواد و محصولات.
کاربردها
ساخت قطعات صنعتی
مورد استفاده در تولید قطعات مکانیکی و خودرو
صنعت الکترونیک
در تولید قطعات الکترونیکی و پوششدهی آنها.
ساخت فلزات
برای شکلدهی فلزات و تولید قطعات فلزی
صنعت مصرفی
در تولید لوازم خانگی و محصولات مصرفی
جواهرسازی
برای فرمدهی دقیق و ساخت مدلهای جواهرات
صنعت قالبسازی
به عنوان بخشی از فرآیند قالبسازی برای تولید انبوه قطعات
پلاستیک و کامپوزیتها
در شکلدهی و تولید قطعات پلاستیکی و کامپوزیتهای مهندسی