کیفیت آنچه ما دنبال میکنیم ،ما می دانیم که ما چه کار میکنیم
پرس ریل کشویی

مشخصات پرس ریل کشویی
۱٫ طراحی: دارای ریلهای کشویی که حرکت صاف و دقیقی را برای قالبها فراهم میکند.
۲٫ توانایی بارگذاری: قادر به تحمل بارهای سنگین و فشارهای بالا.
۳٫ دقت: دقت بالا در برش و فرمدهی، که باعث کیفیت بهتر محصولات نهایی میشود.
۴٫ تنظیمات آسان: قابلیت تنظیم سرعت و فشار به راحتی.
۵٫ استحکام: ساختار مستحکم که دوام و عمر طولانی دستگاه را تضمین میکند.
۶٫ کاربری آسان: طراحی کاربرپسند که تسهیل کننده استفاده در خط تولید است.
اجزای اصلی پرس ریل کشویی
۱٫ فریم: ساختار اصلی که اجزا را نگه میدارد.
۲٫ ریلهای کشویی: راهنماهایی برای حرکت دقیق و روان.
۳٫ پیستون (سیلندر): نیروی هیدرولیکی یا پنوماتیکی را برای حرکت ایجاد میکند.
۴٫ قالب (ماتریس): قطعهای که شکل نهایی محصول را تعیین میکند.
۵٫ کنترلر (کنترل پنل): برای تنظیم فشار و سرعت کارکرد پرس.
۶٫ موتور: برای تأمین نیروی حرکتی دستگاه.


فرآیند پرس ریل کشویی
۱٫ بارگذاری مواد: مواد اولیه بر روی قالب قرار میگیرد.
۲٫ تنظیم دستگاه: فشار و سرعت پرس با توجه به نیاز تنظیم میشود.
۳٫ عملکرد سیلندر: پیستون با استفاده از نیروی هیدرولیکی یا پنوماتیکی به سمت پایین حرکت میکند.
۴٫ فشار به قالب: نیروی اعمال شده بر روی قالب، ماده را به شکل مورد نظر قالبگیری میکند.
۵٫ بازگشت پیستون: پس از اتمام فرآیند، پیستون به موقعیت اولیه باز میگردد.
۶٫خروج محصول: محصول نهایی از قالب خارج میشود و فرآیند تکرار میشود.
مزایا
دقت بالا
حرکت خطی به دقیقتر بودن فرآیند شکلدهی کمک میکند.
توانمندی در فشارهای بالا
قابلیت اعمال فشار بالا برای فرمدهی مواد سخت.
پایداری و استحکام
طراحی مناسب موجب پایداری بیشتر در طول فرآیند میشود.
قابلیت استفاده در فرآیندهای مختلف
توانایی کار با انواع مواد و محصولات.
کاربردها
ساخت قطعات صنعتی
مورد استفاده در تولید قطعات مکانیکی و خودرو
صنعت الکترونیک
در تولید قطعات الکترونیکی و پوششدهی آنها.
ساخت فلزات
برای شکلدهی فلزات و تولید قطعات فلزی
صنعت مصرفی
در تولید لوازم خانگی و محصولات مصرفی
جواهرسازی
برای فرمدهی دقیق و ساخت مدلهای جواهرات
صنعت قالبسازی
به عنوان بخشی از فرآیند قالبسازی برای تولید انبوه قطعات
پلاستیک و کامپوزیتها
در شکلدهی و تولید قطعات پلاستیکی و کامپوزیتهای مهندسی